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实验室天然气管道建设

文章出处:www.sdyechuang.cn 人气:发表时间:2019-12-28 16:18

实验室许多设备需要各种气体供应来运行,并且还产生废气。如何安全方便地解决供气排气问题一直是人们关注的焦点。 困扰实验室员工。

传统的实验室供气方式是将气瓶放在仪器设备旁边,危险气体气瓶放在柜。废气直接排放到实验室或通过简单的管道排出窗外。

实验室发展期间,随着实验室仪器设备的增加,实验室经常被各种管道和气瓶密集覆盖。这种处理方式不仅造成巨大的安全隐患,而且不美观。

实验室的正确解决方案是将实验室视为一个系统。该系统应考虑安全方便、实验室日常管理、气瓶更换等问题。同时,今后应重点关注实验室和发展,考虑特殊气体的特殊技术解决方案。

一、设计标准

(1)《工业金属管道设计规范》(GB50316-2000);

(2)《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97);

(3)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98);

(4)《乙炔站设计规范》(B50031-91);

(5)《氢氯站设计规范》(GB50177-93);

(6)《氧气站设计规范》(GB50030-91);

(7)《压缩空气站设计规范》 CBJ 29-90;

(8) 《氧气及相关气体安全技术规程》 (GB16912-1997).

二、实验室气体管路供气系统

包括实验室集中供气系统和室内气瓶供气系统,可满足不同等级对气体安全使用的要求。

中央集中供气管道系统工程主要是为试验(实)实验室选择的分析设备提供稳定值和压力的标准气体,确保其储存和使用安全。确保分析测试仪在实验中免受有毒有害气体的影响。

按照国家标准要求,将储气室内使用的所有气体储存起来,实现集中运输,形成中央供气系统。该系统采用一拖一、一拖多、一拖多、多拖多的管道式输气方式,可以实现一拖多时的分段控制和一拖多、多应用多时的切换控制。并能保证标准气体流量、压力稳定性和数值传递不变,满足分析检测用气设备的技术要求;室内气瓶供气系统以小气体流量供应实验室气体。气压直接控制,节约成本。

三、实验室集中供气系统

1,基本概念

实验室集中供气是指所有气瓶储存在一个集中的地方(在瓶室中,气体通过气瓶减压阀输送到每个实验室(即仪器端),过程如下:3360

2,工作原理

实验室供气有两级减压和多级减压。

供气采用中压供气和二次减压。气瓶气压为12.5兆帕,一次减压后为1兆帕(管道压力为1兆帕),送至用气点。二次减压后为0.3 ~ 0.5兆帕(根据仪器的要求),送至仪器。供气压力相对稳定。

3、技术要求

(1) :

①气瓶室:采用300毫米厚实心墙,安装防爆门,设置防爆窗;

②室内电气设备应有防爆功能;

③应安装排气扇,以始终保持良好的通风状态;

二次减压意味着气缸的末端采用一级减压阀,末端采用一级减压阀来达到二次减压的目的。实验室一般推荐一个 一级减压,既保证了气体的纯度,节约了成本,又达到了多级减压(推荐)多级减压的效果,即气缸端采用二级减压阀或多级减压阀,末端采用二级减压阀或多级减压园来达到多级减压的目的。减压效果与减压效果相同,但成本会更高。如下图所示:

(3)不间断供气采用双面母线半自动方式,完全满足实验室的使用要求。更换气瓶时,可以通过安装在高压软管下的夹紧套更换气瓶。

(4)氢气和乙炔是易燃气体。应设计气体泄漏检测和报警装置,并安装阻火器,以防止明火回流。应确保易燃和助燃气体的铺设具有足够的安全性距离。

4、工程材料

(1) 316L不锈钢管道、球阀、夹紧套、三通等减速机为高纯气体减速机(不锈钢阀芯),高压软管(连接钢瓶和母线)为不锈钢波纹管。止回阀设置在高压软管的进气口端,以防止更换钢瓶时软管中的气体泄漏,并防止外部空气混入气路。

(2)管道系统:中的所有气体管道应为316 l不锈钢BA级管道。管道上应安装过滤杂质和水分的净化装置,使气体在循环过程中不会被管道系统污染,保证气体的纯度。同时,应清楚标明气体的流向。

(3):母线与管道终端部分通过卡套连接,便于减压器和阀门的维护和管理。

(4)在每个仪器端子:配备截止阀和二次减压器(每种气体一个)之前。截止阀用于控制每个空气回路的打开和关闭。当仪器需要调整和维护时,可以停止任何指定的仪器的供气。减压器用于显示和调节终端的压力。

四、实验室气体管路安装工程

指从气瓶室到实验室气体管道的气体管道,实验室气体管道盒的设计与安装,实验室分析仪器与气源的连接、气体管道与气体管道的连接以及接头与阀门:的连接的气体报警装置的设计与安装。天然气管道是现代实验室的重要组成部分。输气管道为仪器提供安全可靠的气体,如色谱仪、原子吸收仪、微库仑测硫仪、量热计、微量硫分析等。保证分析数据的准确性,延长仪器的使用寿命。可以说,祁路在现代实验室中的地位非常重要。

1。管道设计和规划要点

(1)为了便于气瓶的更换,应在上述气瓶连接器和调节阀之间提供一根耐高压金属软管。

(2)为了防止回火,整个系统应安装防爆止回阀。

(3)在气体进入服务点之前,应提供一个服务点球阀,以便于控制气体开关。

(4)为保持气体的纯度和管道系统的气密性,所有管道均采用316L不锈钢管道,内表面经等离子体处理。

(5)为了便于阀门部件的维护和更换,管道与阀门部件之间的连接应采用高压双卡套接头连接。

(6)管道固定件(管夹)应由耐高温金属材料制成,且应牢固、轻便、耐用。

(7)考虑到坚固、耐腐蚀、使用方便、外形美观的原因,调压阀控制面板采用不锈钢材料制成。

(8)为保证气体输出压力稳定和气体纯度,选择两种减压系统(即采用一次减压系统和二次减压系统,并配备二次减压设备)。

2。施工要点说明

(1)所有不锈钢管道两端用塑料盖密封,外侧用塑料盖密封。进入施工现场后,塑料盖不得打开包装,安装前应拆除塑料盖。

(3)管道线路每隔1米设置一组管夹。如果是特殊建筑结构,应视情况考虑。

(4)当管道穿过墙壁和地板时,应设置管套。管套和管道之间的间隙应用不可燃材料填充。

(5)所有螺纹连接应使用密封带密封。

(6)所有调节阀固定面板、所有出口点和所有管道应粘贴与气体成分和浓度相对应的集气管。

(7)所有系统组件安装后,应使用高纯氮气吹扫三次以上。以便确保

(2)在泄漏试验中,用高纯氮气冲洗33,360根管子,使压力达到0。5兆帕,30分钟内压力不应降至合格。

(3)洁净测试:管道冲洗纯氮气,关闭所有阀门,打开末端阀门,并将一块白布放在喷嘴上一分钟。如果白布上没有杂质和水分,就是合格的。

4。燃气管道

1验收要点。零件数量是否符合合同规定。

②所有连接点是否安全固定。

③管道布局是否合理美观。

④集气管粘贴是否正确美观。

⑤管道连接是否正确。

⑥整个管道安装完成后,对整个系统进行试压。参照《工业金属管道工程施工及验收规范》,保持压力24小时后,管道系统压力不下降合格。