为了保证产品质量，增强质量意识，提高生产效率，特制定实验室家具检验标准。

1:型材下料

a:首先根据生产订单的技术要求进行检验。

b:型材表面光滑平整，无明显损伤、划痕、毛刺、飞边和强颗粒。

c:下料必须与制造板材的尺寸一致，正负公差在0.5毫米之间，

d:型材下料切割必须垂直、平整且无飞边。

2:金属加工与焊接

a:首先根据生产订单的技术要求进行检验。

b:型材应穿孔、凹陷，孔间距、深度和直径应一致。

c:焊接成型架架的对角线公差在5 mm以内，

d:焊接接头应牢固、平整、光滑。

3:表面处理(喷涂)

a:首先根据生产订单的技术要求进行检查。半成品工件必须严格脱脂和除锈。

b:表面涂层均匀，无色差。

c:表面光滑，无明显大颗粒，厚度必须在0.2毫米以内，无凹凸划痕现象。

以上过程检验标准期望每个员工认真执行，做到按标准办事。不符合标准的不能复制。

材料处理程序和过程的检验和检验标准。

为保证产品质量，增强质量意识，提高生产效率，特制定定制过程检验标准。

1:板材下料

a:首先根据生产订单的技术要求进行检验。

b:下料尺寸的长度、宽度和对角线公差范围为负0.4毫米，

c:立面表面宽度和长度的对角线公差范围为负0.2毫米，

d:所有板材均无防火板缝隙现象。

e:在冲裁和成型所有正面和背面后，保持它们在15.5毫米—16毫米—16毫米之间，

f:所有板材的切割部分必须是直的和垂直的。

2:板材开槽冲孔

a:首先根据生产订单的技术要求进行检验。

b:开窗必须在木板中间，槽的深度必须符合要求。

c:玻璃门条没有封边带不能开槽，表面也没有划痕。

3:实验台台面下料

a:首先根据生产订单的技术要求进行检验。

b:台面下料板不能开槽。

c:台面成型尺寸长度、宽度和对角线误差范围在±0.5毫米以内。

台面和前处理检验标准

为保证产品质量，增强质量意识，提高生产效率，特制定定制过程检验标准。

1:固体理化板

a:首先根据生产订单的技术要求进行检验。

b:磨边的弧度要求相同，弧度为R6mm。

c:需要对照平面图检查开口的尺寸和磨边的方向。

d:台面要求表面无划痕，下垫板应正确拧紧。

2: Wood台面

a:首先根据生产订单的技术要求进行检验。

b:需要对照计划检查缺口的大小。