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洁净室装修管道工程施工方法

文章出处:www.sdyechuang.cn 人气:发表时间:2019-12-27 19:14

1。概述(1)在洁净厂房改造工程中,管道安装量相对较大,管道种类和规格多。施工前必须制定合理的施工技术方案,施工操作必须严格按照规范进行。(2)管道安装是GMP认证检验的主要内容之一,其中管道材料和安装后的清洗处理更为关键。实验室清洁工程-广州益创实验室 二、确保洁净度标准的保证措施(1)在工程开工前,应组织相关技术人员认真研究设计图纸,通过与施工单位代表的沟通,并根据施工现场的实际测量情况,详细进行布置管道安装二次设计。确保管道符合工艺要求,布置协调美观。(2)除设计要求外,还应按照GMP的相关要求进行施工:例如,各种供水管道应在布置处垂直测量,水平进入最近的供水设备处,尽量不要在设备上方的布置处水平放置,以防止水在水平管道中静止不动。管道的弯曲半径应大而不小,弯曲半径应小且易积液。同样,在选择阀门时,不应考虑液体积聚。(3)装有纯净水、药液和洁净压缩空气的不锈钢管道应严格按照设计要求和相关标准进行脱脂钝化和清洗。不锈钢管道焊缝及其热影响区表面用硫酸钡、氢氟酸、硝酸和水按比例配制的酸洗钝化膏进行酸洗钝化,然后用清水清洗。(4)穿过洁净室的彩色钢管的套管形式的选择(绝缘管的套管除外)以及如何处理套管与管道之间的间隙对整个洁净区至关重要。为了满足GMP的要求,洁净区套管点的焊接装饰不仅要进行不锈钢的加工,还要进行外部抛光。管道安装时,套管与管道之间的间隙应使用玻璃胶密封,并保持光滑。(5)除设计要求外,与药液接触的设备、管道和阀门的安装应按照GMP认证检验评定标准3204进行。管道安装后,应按照3301指示材料的名称和流向。(6)除设计要求和GMP要求外,蒸汽管道、压缩空气管道、消防系统和锅炉的安装应严格按照相关监督检查条款的要求进行。(7)洁净室中的保温设备或管道必须平整光滑,金属保护壳的接缝和搭接缝之间不得有颗粒物质脱落。 三、管道安装确认前——管道和构件检查(1)管道安装材料和构件必须合格后方可使用。(2)管道、管件、法兰、垫圈、阀门等管件的材料、规格、型号和质量应符合设计文件的规定,并按照现行国家标准进行外观检查。不合格的不得使用。(3)为了满足制药工艺用水的特殊要求,对不锈钢管件内表面的粗糙度和平滑度有进一步的要求。不锈钢管道一般要求外表面镜面抛光,外表面镜面抛光,内表面卫生标准,表面粗糙度低于0.8 μm。(4)不锈钢管道进场前必须报建设单位确认。材料到达后,应按要求取样检验,确保材料符合设计要求。(5)管道上的阀门应进行抽查试验、壳体压力试验和密封试验。不合格时,应进行双重抽查。如果仍不合格,不得使用这批阀门。(6)阀门外壳试验压力应为n (2)不锈钢管道应采用机械或等离子方法切割。zui不应使用普通砂轮切割机,以免砂轮切割机含碳切割刀片上脱落的碳颗粒在磨削和切割过程中渗入管道。应使用合金钢切割机或车床。(3)选用9423001型和9423012型专用剪刀切割PPR和其他热熔塑料管。(4)管道切割面应光滑,无裂纹、厚皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物等。切割端面的倾斜偏差不得大于管道外径的1%,且不得超过3毫米 五、管道脱脂处理(1)纯水管道、净化压缩空气管道和药液输送管道在焊接前需要脱脂处理,以去除管道内壁加工过程中留下的油脂。(2)脱脂处理采用浸泡方法,将管子放入装有脱脂液的罐中,浸泡10-15分钟,浸泡过程中转动管子3-4次,然后取出,用干燥压缩空气或无油氮气吹扫。(3)不锈钢管道脱脂处理采用工业酒精或二氯化碳作为脱脂剂。(4)脱脂处理后,用干净的白色滤纸擦拭脱脂零件表面。没有油荧光合格。 六、管道连接(1)管径小于或等于dn25的普通304和卫生304的不锈钢管道焊接采用手工钨极氩弧焊,管径> dn25的普通304的不锈钢管道采用手工钨极氩弧焊打底,手工电弧焊盖,坡口采用v形坡口单面焊双面成型。(2)不锈钢管道卫生连接采用快装卡箍连接。其主要优点是安装方便,卫生处理接口可拆卸,卫生条件好。(3)卫生夹具连接用密封垫必须具有良好的化学惰性,以满足耐高温、不脱落、不沉淀等要求。(4)对于PPR等各种规格的热熔塑料管,分别选择一台热熔焊机9423002和一台热熔焊机9423004在加工点和现场进行焊接。(5)管组不得交错排列,内壁应齐平,交错排列的内壁数量不得超过壁厚的10%,且不得大于2mm。 七、管道安装(1)施工顺序一般按先室外后室内,先地下后地面,先竖井配水管后内层后外层,先大后小的原则施工,一般管道交叉或碰撞,设计无规定,按低压至高压的原则,小管道至大管道,支管至头,无坡度至坡度要求。(2)预留预埋工作应及时协调,特别是穿越建筑基础的给排水管道应小心封堵并预埋牢固。(3)施工现场条件允许的所有管道,在运输到安装位置组装连接前,应集中进料、预制、焊接(套有电线)成分段整体或半整体。(4)管道安装时,坡度应严格按照设计坡度开始,坡度方向应与介质流向一致。管道安装坡度按设计要求控制,垂直度控制在0.002以内。(5)安装前应对阀门进行清洗和检查,确保阀门安装前合格、灵活、可靠。(6)管道安装过程中的定位测量应统一为土建坐标。配管时,需重新检查设备接口、方向、规格、尺寸是否与设计相符,确认无误后方可开始配管。(7)安装管道时,尽量少转弯、少支管。根据介质浓度,采用弯曲半径为5~6倍的煨弯管,以利于介质的平稳流动,避免死角堆积和滞留。(8)用法兰连接管道时,必须注意连接法兰的施工质量。法兰表面必须光滑。螺孔应加工成均匀的孔间距。法兰连接不得强烈对齐,石棉垫片用于密封 (14)埋地管道防腐工作在地面进行。必须采取措施防止管道敷设过程中对防腐层的损坏。(15)管道安装的允许偏差应符合下表的要求:

管道安装允许偏差(mm)

项目允许偏差坐标架空,25室外15埋60标高架空,20室内15埋60水平管道直线度DN≤1002 L‰,嘴503L‰,嘴50立管铅垂垂度5L‰,嘴30排管道间距13交点与管道外壁或保温间距20

注:l-管道有效长度DN 八、确认管道安装——管道检查(1)管道安装过程和安装完成后,应邀请建设单位代表或监理工程师进行管道检查。(2)检查管道安装的外观质量。管件、管件加工件、坡口加工及组对应符合相关规定。管道安装的偏差应在允许的偏差范围内。(3)管道焊缝焊接后应立即清除焊渣皮和飞溅物,并清理焊缝表面进行外观检查。(4)管道焊缝的内部质量应按照设计文件的规定进行射线探伤。射线照相检查应及时进行。抽样检验时,检验位置由施工单位代表或监理工程师与施工单位质检工程师共同确定。 九、管道压力试验 1.管道试压要求:(1)除油漆保温外,试验范围内的管道安装工程已按设计图纸要求完成,安装质量符合要求。架管道支架和吊架已安装,管道倾斜度已调整。(2)焊接工作已完成并通过检查。(3)用于试验的压力表已经过验证,在周检期内其准确度不低于1.5。压力表的满刻度值应为试验嘴大压力的1.5-2倍,压力表不少于2个。(4)测试完善和批准的测试计划。(5)试验前,不能参加试验的系统、设备、仪器和管道附件应隔离。(6)管道试压前,下列材料已通过监理工程师或施工单位的复检:管道部件的检验和试验记录;c .管道加工记录;d .阀门测试记录;e .焊接检查记录;f .设计修改和材料替代文件。 2、压力试验(1)压力试验分为强度试验和泄漏试验,强度试验的试验压力应为设计压力的1.5倍。气密性试验的试验压力是设计压力。(2)压力试验应以清水为介质。测试不锈钢管道时,水中氯离子含量不得超过25pp米。向管道注水时,应打开管道系统高点的阀门进行排气。水充满后,应关闭排气阀和进水阀,并用电动试压泵加压。达到试验压力后,应缓慢增加压力并稳定10分钟。管道无异常现象、无压降、无泄漏,合格。(3)然后将压力降至气密性试验设计压力,稳压30分钟,对管道进行全面检查。压力不下降,无泄漏合格。 十、清洗管道(1)用干净的布沿管道内的一个方向,或用压缩空气清洗管道内表面,直到管道内没有污垢为止。(2)输送纯水、药液和净化空气的不锈钢管道应采用化学清洗。清洗前,应安装临时过滤器,以拦截由循环清洗泵入口端管道冲洗掉的污垢、炉渣和杂质。(3)用于清洗不锈钢管道的水中氯含量不得大于25×10-6。(4)将清洗水加热至80℃以上,泵入管道系统,循环30分钟。工艺系统中的所有阀门和排水管应至少打开3个 (5)循环过程中未清洁的所有部件应手动移除,并用洗涤剂和所需的酸性溶液清洗,并在清洁条件下重新安装。(6)拆除临时过滤器,安装清洁的冲洗装置。 十二、洁净室管道施工措施(1)由于本工程是洁净室施工,安装除执行现行国家安装工程施工及验收规范外,还需要执行洁净室施工及验收规范。(2)管道的水平安装应在技术夹层内完成,垂直安装应在管道的立井和井壁内完成。进入清洁区的管道长度应尽可能缩短和避免。在清洁区域,嘴应该只看到控制阀,而不是管道。(3)应注意管道的安装。由于车间内没有垂直的管井和技术通道,主管都是开口管。管道铺设时必须考虑管道的美观,尽可能使用靠墙的布置。支管在技术夹层内,通风管、电缆桥架架、给排水管、工艺管共用技术夹层。在施工中,必须注意协调不同工种之间的关系,确定施工顺序,以免相互干扰,确保管道安装的标高和坡度,便于今后维护。(4)管道应按施工图布置在各车间工段用房的技术夹层内。所有设备就位并确认安装正确后,可进行二次管道安装。配管前,必须仔细检查设备接口的方向、规格和尺寸,采用预制后的安装方法,尽量减少洁净室中管道、管件、阀门和支管架的数量。管道穿过洁净室的天花板。套管应设置在地板上。管道与套管之间必须采取可靠的密封措施,管道应牢固固定。不锈钢管道应用于进入洁净室的开口管道,安装过程中应避免死角和盲管。(5)管道安装应合理、有序、易于检修。控制阀的安装应便于在清洁区域操作外露管道。管道表面应抛光,并用特殊的不锈钢管架支撑,使其美观。阀门不能使用法兰阀门;应使用螺纹阀,以避免灰尘积聚和易于清洁。实验室净化项目-广州益创实验室