1.房间压差控制:房间压差控制系统由三个主要部件组成，即传感器(压力传感器、流量传感器)、控制器(压差控制面板)和执行器。经过测量计算，系统进行三步循环，达到人为设定的房间恒定微负压要求。

步骤:压力传感器和流量传感器分别测量房间和过道压力以及房间主排气管流量，并转换成0 ~ 10V电压信号输出；

步骤2:控制器接收信号，判断房间压差是否满足设定要求，房间是否满足低通风率要求，并向执行器输出相应的控制信号。

判断依据:房间容积V，人工设定通风量N，人工设定负压值Pa；

第三步:压差控制主供气阀和辅助排气阀分别接收信号，并调节至符合设计要求。

2，通风柜地面风速控制:

通风柜地面风速控制系统根据设定值连续监测地面风速，并通过风量的自动调节恒定风速设定值(地面风速控制值根据占用情况自动调节，一般为0.5m/s)；安装在通风柜上的红外传感器在通风柜之前监控人员的操作，并根据监控结果通过调节安装在通风柜上的气阀来调节风量(通风柜之前无人操作时，系统自动切换到地面风速为0.3m的节能模式通过在通风柜上安装位移传感器，可以在正常操作过程中设置通风柜车门开启高度的上限和下限。如果开启高度超过此范围，蜂鸣器将鸣响提醒操作员。通风柜配有应急钥匙，在紧急情况下(如泄漏、火灾等)可驱动气阀大开，使通风柜能够排出大量的空气。

控制原理图如下:

3。管道变风量控制采用国际通用的恒压变风量控制技术。安装系统排气管和风扇时，在空气管的较低静压点安装一个静压传感器，测量该点的静压，使该点的静压在可变风量末端的低工作压力下保持恒定。当实验室排气系统末端通风柜开启量和门高度改变时，传感器安装位置点的静压也会改变。变频器接受变化值，通过内部PID闭环运行输出相应的风机运行频率，使风机叶轮转速发生变化，从而达到变风量运行的目的。控制原理图如下: